让提速，
有干燥能力支撑。
围绕目标生产速度，评估热风、排湿与材料适配，让试机回到真实订单。
关注：连续生产表现
干燥 · 热能回收 · 电控协同新机配套与旧机升级
01 / PRESS & DRYING
设备在运行，
干燥要跟上。
适用于软包装凹印的新机配套与旧机改造：围绕干燥、热能回收和现场工况，评估生产线需要的方案。
设备运行场景示意
以生产需求为起点
每一项投入，
都有明确的着力点。
先理解生产线，再讨论设备。把想提升的产量、需要解决的干燥问题，以及现场条件，放进同一份方案。
让提速，
让质量，
贯穿生产全过程。
结合油墨、承印材料与后续工序，约定干燥检查方式，确认生产衔接。
关注：印品状态与工序适配让运行，
有可复核的依据。
把用电、停机与生产记录纳入评估，清楚了解改造范围与运行投入。
关注：现场记录与投入边界02 / GRAVURE PROCESS
一张薄膜，
如何完成印刷与干燥。
以一般凹版印刷工艺帮助理解设备与干燥系统的关系。实际流程、材料与配置按项目确认。
- 01
图纹与供墨
凹版滚筒的图纹区承载水墨，刮刀去除表面多余油墨，让图文按印版结构完成转移。
- 02
印刷转移
压印辊与凹版滚筒协同，把油墨转移到 OPP、PET、PE 等承印材料表面。
- 03
印后干燥
根据油墨、膜材与生产速度配置热风、排湿与气流组织，让材料稳定进入下一道工序。
工艺适配支持
水墨耗材
薄膜与复合膜
干燥参数
联合试机
现场调整
03 / SYSTEM MATCHING
从一段热风，
到一套干燥方案。
把设备、风路与控制放在一起看。
技术细节，随您的关注逐步展开。
面向同一个目标：
更适合您的生产线。
01热风干燥
从风路、热风分布与排湿能力入手，结合材料和速度目标评估干燥方案。
02热能回收
评估排风余热与新风预热的利用条件，明确回收装置的适配范围和运行方式。能耗变化以现场记录复核。
03电控自动化
可结合机型配置分区温度管理、风量与排湿联动、启停联锁、异常报警和参数记录。控制范围与操作界面在方案阶段逐项确认。
04 / CONTROL AUTOMATION
干燥电控，
把稳定生产变成可执行的动作。
按机型与工艺配置控制范围，把温度、风量、排湿、安全与生产记录放进同一套操作逻辑。
分区温度管理
按烘箱段位设置温度目标与偏差范围，联动加热输出，减少开机与换单时的波动。
风量与排湿联动
结合生产速度、材料与湿度状态调整送风、循环风与排湿，让气流组织跟随工况。
配方与参数记录
按材料、油墨与产品保存工艺参数，便于换单调用、过程追溯和后续复核。
联锁与异常报警
覆盖超温、风机与加热异常、启停顺序等控制点，并按操作规程约定声光或界面提示。
控制功能、仪表点位与操作界面按机型选配；最终以电气图、I/O 清单及调试验收文件为准。
清晰的评估与交付路径
先把方案看清，
再做投入决定。
新机配套，重在整体协同。
旧机升级，先确认保留与改造的边界。
- 01
了解生产线
机型、材料、现有速度与现场空间。
现场条件与需求清单
先找到最影响生产的问题。 - 02
明确投入范围
设备、安装、调试逐项说明。
改造边界与分项方案
让报价对应清楚的工作内容。 - 03
约定试机标准
提前确认材料、连续运行目标
双方确认的验证方法
以及干燥状态的检查方式。 - 04
用生产结果判断
结合速度、印品与运行记录，
可对照的试机记录
评估表现与后续调整。
开始评估前，准备哪些资料？展开清单
印刷机品牌、型号与使用年限
设备全景和烘箱附近照片
常做产品、材料与所用油墨
当前速度、目标与主要生产问题
不同机型、材料、油墨与环境会影响结果。目标速度、能耗变化和投资回报，均需结合具体生产条件评估。